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排針排母連接器常見品質問題以及處理

排針排母連接器常見品質問題有缺針、歪針、平整度不達標、保持力不夠、膠芯起泡、塑膠不耐溫等。

隨著人工成本的增漲，越來越多的企業用人工智能來替代人力，所以更多選用SMT的連接器卷帶包裝，機器人抓取自動貼片，提升產能降低成本。SMT產品對平整度有嚴格要求，一旦平整度超范圍，則會出現產品虛焊、不導通等，給質量帶來極大的危險，且返修、補焊也是很繁瑣。如何管控好平整度，保證產品一次性合格率到達99.99%，便成了企業管控質量的重中之重。

關于平整度管控有以下策略：

1、遇量小訂單時，采用治具管控，治具的平整度范圍在8-10S，產品順利通過治具滑入管道，則產品平整度為合格，若產品卡住或不順，則視為平整度不達標，會取出放入不良品框，待查驗后返修。

2、遇到無法完成自動機檢測，又過不了治具的產品，我們會用CCD檢測平整度，確保出貨的每個產品平整度都是合格的。

3、正常批量生產的排針排母，我們在自動機都是配有CCD檢查設備。機器端子插好壓好尺寸后，經過CCD檢測合格后，機器自動抓取放入載帶，進行封裝。